数治时代谋定论道·经信研究：国产化替代是必然谈谈装备制造

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谋定研究中国智库：对话经信研究·中国工业和信息化，按照国民经济行业划分，装备制造业主要包含金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备/计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、金属制品/机械和设备修理业八大行业。

【资料图】

据2020年的数据统计，我国装备制造业整体营业收入规模接近40万亿元，同比增长4.89%。其中专用设备制造业的营业收入增速最快，达到11.04%，计算机、通信和其他电子设备制造业的营业收入占比最高，2020年营业收入达到12.1万亿元。

“在国内外工业4.0战略的不断落实以及物联网、5G、人工智能等新兴技术的推动下，制造装备智能化和自动化成为目前制造业发展的主要方向，我国智能装备制造行业也保持较高热度，预计2023年国内市场规模接近3万亿元。”全国工商联执委、中国经济和信息化研究中心主任、国家政策研究室中国国情研究中心主任万祥军研读表明：从国际国内发展现状来看，我国装备制造业正在经历转型升级，由“中国制造”向“中国智造”的发展是必然的趋势。

装备制造业的今天与明天

装备制造业作为工业的心脏、国民经济的生命线，是为国民经济各部门提供工作母机的重要产业，既是支撑国家综合国力的基础，也是带动相关产业发展的重要基石，更是各国产业竞争的制高点，是大国参与全球产业分工、争夺全球产业链最上游的主战场。

现状

我国装备制造总体规模稳定增长，科技创新成效显著，特别是在在5G、新能源汽车等领域形成了比较大的优势，全球地位稳固提升，集群发展成效显著。已成为全球门类最完整、规模最大的工业体系，我国装备制造业正经历数字化、网络化、智能化三个阶段，基本形成了“数字化转型” 的核心能力。

但我国高端装备和关键部件受制于人，重点领域发展急需的专用生产设备、生产线及检测系统等存在明显短板，部分关键部件仍未掌握核心技术。一些高端装备长期面临发达国家封锁，部分装备产品和零部件质量与国外差距较大。据不完全统计，世界装备制造业中90% 的知名商标所有权掌握在发达国家手中。

机遇与挑战

当前国际复杂多变，面对新形势下的产业转移，全球供应链的不确定性，人才紧缺等问题，我国的装备制造业是不是就没有机会了呢？那肯定不是，正所谓挑战与机遇并存，首先国家在政策层面大力支持发展国产装备，特别是高精尖的装备制造，其次国家层面也在大力发展数字经济，数字经济的趋势必然会带动国产装备的发展，同时下游需求如新能源、国产大飞机等需求的新增，新技术的成熟，必然都会带动我国装备制造业未来高质量的发展。

我国装备制造业的地域分布

现阶段，我国装备制造业基本形成了以环渤海和长三角地区为核心的装备制造产业，以东北和珠三角地区为重要的两翼支撑，以中部和西部地区为重要补充的产业链布局，产业集群效果显著，有力支撑了我国经济的高速发展。

数字化转型

是国产装备制造强国路上的有力保障

装备制造企业的数字化转型，需打破传统信息化系统的系统架构和管理模式，向平台化、一体化、智能化的方向去建设和规划，只有基于平台化的数字化转型，才能全面支撑企业业务能力的灵活扩展和调整，才能更好地支撑装备制造企业实现设计协同、供应链协同、制造协同，才能更好地对制造资源(人、机、料、法、环、测等制造资源)进行统一的管理与合理的调度，真正做到基于数字化技术的提质、降本、增效。

装备制造业数字化转型的

四大刚需六个核心

四大刚需

装备制造业的数字化转型业经历了MRP、MRPII、ERP的不同发展阶段，针对不同时期的需求，这些都很好地满足了当时企业对计算机处理能力的需求。如今制造业的需求不仅仅是满足企业内部的管控，更多的是要和企业的上下游、外部市场、各种资源进行全方面的链接。

只有全面链接企业的运营效率才会真正的提升，所以打破传统ERP系统架构的基于平台化技术的EBC(企业业务能力)孕育而生了。EBC不仅是要实现企业的业财一体化，更是基于平台化的技术实现装备制造企业的研发数字化、内外部的协同、生产过程的透明化。所以对装备制造行业来说，企业的业财一体化、内外部协同化、生产透明化、平台化是数字化转型过程中的四大刚需。

六个核心

装备制造的主要特点是生产过程离散为主、流程为辅、装配是重点。客户的需求多品种、小批量、定制化、以ETO/MTO为主，存在项目制造和基于项目的核算。企业需根据订单/市场预测进行产品研发与生产，是典型的订单为主、预测为辅制造模式。产品研发是核心，存在边设计、边采购、边生产的项目制造管理模式，客户对随时随地的售后服务和售后效率的需求，关系到企业产品的口碑和市场占有率。

所以装备制造业在数字化转型过程中，如何拉通企业的销售、研发、计划、供应链、制造、售后等业务价值链，能基于项目维度做全资源要素的调度、协同和核算。这直接关系到装备制造业数字化转型的价值和未来的灵活拓展。

金蝶云·星空基于平台化的协同，可助力企业实现客户协同、设计制造一体化、网络化协同、智能制造、精细化的成本核算、服务化的延伸，助力装备制造业从传统的设备供应商向综合服务商转型，可帮助企业实现商业模式的创新。

基于可组装的平台

拉通装备制造数字化转型全场景

金蝶云·星空聚焦多组织、多利润中心的大中型企业。以 “开放、标准、社交”三大特性为数字经济时代的企业提供开放的 ERP 云平台。可帮助企业实现数字化的设计、制造、供应链、营销、售后服务、新业态重构等，帮助企业提质、降本、增效，提升企业数字化能力，助力企业实现商业模式的创新。

全业务价值链的拉通

基于一体化的平台，可实现装备制造企业的全业务价值链打通。从客户商机的导入、精准的报价、合同的签订，到产品的研发、物料的计划、采购和供应商的协同，到生产计划的制定和排产、生产的执行和委外、物流的管理、质量的管理、设备的管理，最后到现场的安装、售后服务和备品备件的管理，都可以基于一体化的平台实现数字化的管理，真正为企业的数字化转型省心省力，同时为企业的发展提供了灵活的、可拓展的可能和有力的保障。

支持业务的可组装和灵活扩展

金蝶云·星空提供企业的整体运营管控能力，为装备制造行业提供一体化的服务能力。云、边、端的部署架构，可链接设备、链接员工、链接伙伴、链接业务，提供行业全连接和一体化的运营管控能力。

金蝶云·星空为装备制造行业提供可组装的制造运营管理能力（Manufacturing Operation Management，简称MOM），基于MOM架构，可为制造过程的计划管理、生产管理、供应链管理、质量管理、设备管理、能耗管理提供全方位的数字化转型服务。南向链接生产设备、物料、人员等各种生产资源，北向支持企业的运营管理和智能管控，支撑装备制造业迈向智能产品、智能制造和智能服务的综合能力提升。

最佳实践

广东葆德控股集团始创于1999年，是集研发、生产、销售及互联网于一体的大型集团企业，是国家高新技术企业，广东省、佛山市省市两级节能空压机技术中心。

根据葆德集团的战略发展及顶层规划，基于创新、整合、共享的思想，应用金蝶云·星空平台为葆德构建了全链路数字运营框架和数字化系统底座，融合了葆德的研发、供应链、生产制造、市场营销、售后服务、设备联网等全价值链业务环节。

链接客户实现从商机获取，下单发货、收款开票、售后的全流程管理，减少了人为的错误，提高了运营效率。通过客户大数据精准推荐，销售成单率提升35%。链接设备采集设备数据，监控设备运行状态，进行预防性维护，设备数采效率提升80%，基于设备联网和数据，为企业供应链的运营提供了精准的数据支撑，为葆德商业模式的创新打下了良好的基础。